Tecnofirma, con oltre settant'anni di esperienza nel settore del trattamento delle superfici, offre un’ampia
gamma di impianti per il lavaggio, la verniciatura e l'impregnazione. Specializzata nel settore automotive, l'azienda tratta superfici in plastica e metallo per diversi settori merceologici. Certificata UNI EN ISO 9001 dal 1992, progetta e produce sia macchine standard che personalizzate per le specifiche esigenze dei clienti a livello internazionale. L'innovazione è al centro della filosofia aziendale, con impianti sviluppati in stretta collaborazione con i team tecnici di clienti leader in diversi settori, primo fra tutti l’automotive.
Più vicini al cliente
Nel luglio 2023, Tecnofirma ha ampliato la sua presenza globale con l'apertura di Tecnofirma America Inc. a Charlotte, North Carolina, rafforzando la sua posizione nel mercato nordamericano. Questa nuova sede si aggiunge a quelle in Cina e Germania, sottolineando l'impegno dell'azienda nell'offrire supporto locale ai clienti in tutto il mondo.
Più vicini al futuro
Storicamente l’azienda ha avuto la capacità di anticipare i trend di mercato introducendo soluzioni innovative sia da un punto di vista tecnologico che di sicurezza sul lavoro e sostenibilità ambientale, aumentando l’efficienza dei processi e la precisione dei risultati.
Gamma di prodotti:
Lavaggio
Tecnofirma offre un'ampia gamma di impianti per il lavaggio industriale, tra cui:
- Impianti di lavaggio a spruzzo
- Cabine e tunnel di lavaggio
- Lavaggio a immersione con ultrasuoni
- Lavatrici a tamburo
- Lavatrici idrocinetiche
- Lavatrici a pezzo posizionato per lavaggio di precisione
- Sistemi di lavaggio con robot antropomorfo
- Impianti di lavaggio a trasferta
- Sistemi di lavaggio con trasportatore su free roller
- Lavaggio e sbavatura ad alta pressione
- Impianti per il lavaggio di pezzi di grandi dimensioni
Verniciatura
Tecnofirma sviluppa soluzioni avanzate per la verniciatura, tra cui:
- Impianti di verniciatura a immersione (anaforesi, cataforesi)
- Impianti di verniciatura a spruzzo (a polvere, a liquido con cottura UV)
- Impianti speciali per plastica, progettati per componenti come fari auto, paraurti e altre parti in materiale plastico
Impregnazione
Tecnofirma fornisce impianti di impregnazione per avvolgimenti elettrici, utilizzando diverse tecnologie:
- Impregnazione a immersione (dipping)
- Impregnazione a gocciolamento (trickling)
- Impregnazione a rotolamento (roll dip)
Per il settore automotive, sono disponibili impianti modulari, progettati per garantire elevata flessibilità e produttività, permettendo l'adattamento del processo a differenti tipologie di componenti e volumi produttivi.
Inoltre, Tecnofirma offre soluzioni dedicate per la copertura delle saldature dei pin nei motori hairpin, garantendo protezione e isolamento ottimale.
Il processo di powder coating assicura un rivestimento uniforme e resistente, migliorando la durata e le prestazioni del motore elettrico.
Tecnofirma sviluppa anche soluzioni avanzate per il potting, tra cui impianti per il Potting Vacuum, ideali per l'isolamento di componenti elettrici ed elettronici sensibili, assicurando eccellente isolamento, tenuta meccanica e ottimo scambio termico durante il funzionamento.
With over seventy years of experience in surface treatment, Tecnofirma offers a comprehensive range of systems for washing, painting, and impregnation. Specializing in the automotive sector, the company processes plastic and metal surfaces for a variety of industrial applications. Certified UNI EN ISO 9001 since 1992, Tecnofirma designs and manufactures both standard and customized machines designed to meet the specific needs of international clients.
Innovation is a fundamental part of the company's philosophy, with systems developed in close collaboration with the technical teams of industry-leading clients, primarily in the automotive sector
Closer to Our Clients
In July 2023, Tecnofirma expanded its global presence with the opening of Tecnofirma America Inc. in Charlotte, North Carolina, further strengthening its position in the North American market. This new facility complements the existing locations in China and Germany, highlighting the company’s commitment to providing localized support to customers worldwide.
Closer to the Future
Throughout its history, Tecnofirma has consistently anticipated market trends, introducing innovative solutions that enhance technological efficiency, workplace safety, and environmental sustainability. These advancements have significantly improved process efficiency and precision in results.
Product Range
Washing Systems
Tecnofirma offers a wide variety of industrial washing solutions, including:
- Spray washing systems
- Cabin and tunnel washing systems
- Ultrasonic immersion cleaning
- Drum and hydrokinetic washing machines
- Precision part-positioned washing systems
- Robotic (anthropomorphic) washing systems
- Transfer and free roller conveyor washing solutions
- High-pressure washing and deburring systems
- Systems designed for large-sized components
Coating Systems
Tecnofirma provides advanced painting technologies, including:
- Immersion painting: Anaphoresis and cataphoresis systems
- Spray painting: Powder coating and liquid coating with UV curing
- Specialized plastic coating systems: Designed for automotive lighting components, bumpers, and various plastic parts
Impregnation Systems
Tecnofirma develops cutting-edge impregnation solutions for electric windings, utilizing:
- Dipping technology
- Trickling technology
- Roll dip technology
For the automotive industry, modular impregnation systems are available, designed to provide high flexibility and productivity. These solutions adapt to different component types and production volumes.
Additionally, dedicated solutions ensure optimal protection and insulation of hairpin motor pin welds. The powder coating process guarantees a uniform, durable, and resilient coating, enhancing the performance and longevity of electric motors.
Tecnofirma also offers advanced potting solutions, including Vacuum Potting systems, ideal for insulating sensitive electrical and electronic components. This process ensures excellent insulation, mechanical sealing, and optimal thermal exchange during operation.